焊接工艺中不同电极材料的应用

在焊接工艺中所使用的电极材料常见的有铬镐铜、铍青铜、钨铜、铈钨棒、石墨电极等。

电极材料的采用在焊接工艺中必须具备这样的物理特性：

1 导电性 2 导热性 3 耐磨性 4 高硬度。

一、 铬铜电极

铬镐铜电极是一种通用型电极，它的金属性质为合金材料，相对于其它种电极导电率较高，为44-48ms/m(单位：毫秒/米)。适用于一般常见性金属工件的焊接，如黄铜、合金铜、合金铝、碳钢等有、黑色金属。

二、铍青铜电极

铍青铜这种电极材料具有下列特点：硬度高，其HB系数达到229；不粘性好且耐磨。在显像管电子枪的生产工艺中对于不锈钢金属片状、丝状等零件具有理想的焊接效果。

三、 钨铜电极

此种电极是一种具有抗弯强度高，电阻值较大的金属材料。它特别适用于晶体管、继电传感器件的封装焊接，用它代替紫铜，其使用寿命可提高一倍，并且具有体积损耗小、使用效率高、加工稳定性好等优点，根据含钨量的不同可分为CU-W/75、CU-W/80、CU-W/85等型号。

四、 铈钨棒电极

该电极是一种纯钨金属材料，特点为硬度高、耐磨性强，由于本身电阻值很大，因而电流通过它的时间较长，能产生较高的焊接热量。一般用在导电性能非常好的有色金属的焊接工艺上，如：电子行业中银丝、铂金丝、铂铑丝等有色金属的焊接。因为这些金属

材料本身的电阻值就很小，且导电性能非常好，电流通过它的时间极短，因而产生的焊接热量不易集中，而采用高电阻率的铈钨棒电极就能够有效解决该工艺问题。同时铈钨棒电极也适用于电光源行业中钼片、钼杆、钼罩、钨丝等其它金属材料的点焊工艺，若增加酒精保护工艺，则利用酒精良好的挥发性，使多余的焊接热量有效散发，以降低焊点区域内的氧化程度。

五、 石墨电极

这种电极材料具有一个明显的特性：电阻值很高；耐磨性强。当焊接电流通过它时能够迅速产生并有效地集中电阻热，它一般装配在大功率的交流点焊机上，主要用于继电器生产工艺中大型银触点与簧片（黄铜、锰铜或铍青铜）的焊接工艺。我们所常见的银触点也称之为复合银，其金属性质是一种铜银合金材料，铜银含量的比例为：紫铜65-75%；银35-25%。这种银触点的导电率比较高；且导热性能好，因而它在与簧片的焊接过程中，热量传递速度很快，但如果采用石墨电极利用其高电阻的特性，电流通过它时产生高温并有效使焊接热量集中，通过延长焊接时间，添加助焊剂使金属表面迅速熔化，从而增加焊接牢固并有效提高焊接质量。