吹胀板结构及其制造方法与流程

背景技术：

现行移动设备、个人电脑、服务器、通信机箱或其他系统或装置都因运算效能提升，而其内部计算单元所产生的热量也随着提升，因此则相对的更加需要散热单元来辅助其散热，绝大多数业者选用散热器(由复数散热鳍片所组成)、热管、均温板等散热元件搭配风扇进行辅助散热，并当遇到需大面积进行散热时则选用散热装置(散热器)及散热风扇进行强制散热。

目前市面上已有业者使用吹胀板来取代传统散热鳍片，而吹胀板于制造过程中不论是采用吹胀制程或焊接制程，进行焊接制程时会刷石墨粉及喷上助焊剂以进行后续的制造，因而导致吹胀板的流道内会有杂质存在并且无法清除，而一旦当对流道进行抽真空处理时，可能会将该流道内部的杂质一并抽出并吸附至真空装置内，导致真空装置容易毁坏造成寿命降低。再者，当对吹胀板进行填入一工作流体并封口处理时，由于流道内有杂质的存在，因此容易导致封口在焊接时不易将封口封死，造成该工作流体易有外漏的风险，大幅提高不合格率的问题。

以上所述，现有具有下列的缺点：

1.不易将封口封死；

2.工作流体易有外漏的风险；

3.真空装置非常容易损坏。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

技术实现要素：

爰此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在于提供一种大幅增强封口的密封性的吹胀板结构。

本发明的次要目的，在于提供一种大幅降低工作流体外漏的风险的吹胀板结构。

本发明的次要目的，在于提供一种大幅提升产品合格率的吹胀板结构。

本发明的次要目的，在于提供一种防止真空装置的损坏的吹胀板结构。

本发明的次要目的，在于提供一种大幅增强封口的密封性的吹胀板制造方法。

本发明的次要目的，在于提供一种大幅降低工作流体外漏的风险的吹胀板制造方法。

本发明的次要目的，在于提供一种大幅提升产品合格率的吹胀板制造方法。

本发明的次要目的，在于提供一种防止真空装置的损坏的吹胀板制造方法。

为达上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种吹胀板结构，其特征在于，包括：

一散热件，由一板体及一第二板体相对应盖合构成，该板体、第二板体共同界定道，该流道内填充一工作流体；

至少一入口，对应形成于所述散热件的一端并与所述流道相连通；及

至少一出口，对应形成于所述散热件的另一端并与所述流道相连通。

所述的吹胀板结构，其中：所述散热件还具有一端及一第二端，该端形成所述入口与所述流道相连通，该第二端形成所述出口与所述流道相连通。

所述的吹胀板结构，其中：所述板体具有复数凹部，所述第二板体具有复数第二凹部，所述凹部、第二凹部相对应贴合以令所述凹部、第二凹部的外周侧相连接形成所述流道。

一种吹胀板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一具有至少一入口及至少一出口的散热件，并该散热件内部形成有道与该入口及该出口相连通；

提供一清洗液由所述入口注入所述散热件内部，以令该清洗液由该入口流至该流道再流至该出口以排出至所述散热件外部；

提供一密封装置对所述出口进行封口处理；及

提供一真空装置对所述流道进行抽真空处理，并由所述入口注入一工作流体并封闭该入口。

所述的吹胀板制造方法，其中：所述提供一清洗液由所述入口注入所述散热件内部，以令该清洗液由该入口流至该流道再流至该出口以排出至所述散热件外部后还包含一步骤：提供一烘干装置将所述流道进行烘烤干燥处理。

所述的吹胀板制造方法，其中：所述提供一清洗液由所述入口注入所述散热件内部，以令该清洗液由该入口流至该流道再流至该出口以排出至所述散热件外部后还包含一步骤：提供一液体由所述入口注入所述散热件内部，以冲洗残余在所述流道内的清洗

技术特征：

1.一种吹胀板结构，其特征在于，包括：

一散热件，由一板体及一第二板体相对应盖合构成，该板体、第二板体共同界定道，该流道内填充一工作流体；

至少一入口，对应形成于所述散热件的一端并与所述流道相连通；及

至少一出口，对应形成于所述散热件的另一端并与所述流道相连通。

2.如权利要求1所述的吹胀板结构，其特征在于：所述散热件还具有一端及一第二端，该端形成所述入口与所述流道相连通，该第二端形成所述出口与所述流道相连通。

3.如权利要求1所述的吹胀板结构，其特征在于：所述板体具有复数凹部，所述第二板体具有复数第二凹部，所述凹部、第二凹部相对应贴合以令所述凹部、第二凹部的外周侧相连接形成所述流道。

技术总结
本发明提供一种吹胀板结构及其制造方法，包括一散热件及至少一入口及至少一出口，该散热件由一板体及一第二板体相对应盖合构成，并所述板体、第二板体共同界定道，该流道内填充一工作流体，该入口及该出口对应形成于所述散热件的两端并与所述流道相连通。